海阳核电1号机组蒸汽发生器到场 又一重大节点

  胶东在线日讯(记者 贾楚航 通讯员 成亚光)12日，山东海阳核电项目重件码头现场，随着“呜、呜”的轮船汽笛声，运载着一号机组蒸汽发生器A的轮船缓缓驶入码头，现场一片欢呼。13日，该设备在重件码头顺利卸船，并运输至核岛存储区域，实现了海阳核电项目2012年又一重点里程碑节点，为1号机组安全壳顶封头就位提供了保障。

  该设备由韩国斗山重工承制，采用美国西屋公司开发的第三代先进压水堆核电技术，技术标准高、制造难度大、质量发展要求很严格，代表着当今世界核承压设备制造技术水平。该设备总重约654吨，长约24.8米，宽约5.6米，高约6.5米，属于超大、超重设备。

  AP1000蒸汽发生器是核电站一、二回路的枢纽，最大的作用是通过管束的换热作用产生高品质干燥蒸汽来驱动汽轮发电机组发电。由于一回路冷却剂流经堆芯带有放射性，因此蒸汽发生器也是一回路压力边界的一部分，用于防止放射性物质外泄，对核电厂的安全运行十分重要。

  在核电项目建设中，关键设备的如期交付，是支持项目进度的重要保障，历来都是各方关注的焦点。对于海阳核电项目建设来说，今年是设备交付的关键一年，这对项目的工程进展有着非常非常重要的影响。尤其是海阳核电一期工程设备，多为首台/批国产化制造，设备设计变更多，结构尺寸大，工艺复杂，成熟度低，加大了设备按期交付的难度。

  针对这一些状况，山东核电始终把设备的安全和质量放在首位，公司领导一直以来对设备制造给予格外的重视，派出驻厂监造人员对各设备的制作的完整过程质量进行严格监督，以确保关键设备保质保量如期到场。

  同时，山东核电采取多项措施加强对设备的监造管理。积极增强工作的前瞻性和预见性，及时预警、纠正偏差，加强质量管理、过程控制，实现闭环管理。对处于工程关键路径上的设备，根据设备采购制作的完整过程中出现的问题及早成立多个专项工作小组，密切跟踪影响设备制造进展的有关问题，协同各方资源，努力保证设备制造进度。同时，积极发挥业主管理、协调、监督作用，组织召开各项专题协调会，及时与承包商和制造商沟通协调。并建立了每日进展报告机制，及时反馈设备的进展及面临的潜在风险，特别是公司领导直接参与推动核心问题的解决，为设备的顺利交付起到了重要作用。

  在山核人的共同努力下， 2012年上半年，一台台设备相继制造完工并交付，每一台设备的制造完工都浸透着山核人无数的心血。AP1000技术对设备有极高的要求，整体锻造、主泵试验等技术都堪称世界难题。后续，山东海阳核电项目一号机组设备将陆续交付至现场。