全自动电极式蒸汽发生器pdf

  一种全自动电极式蒸汽发生器，其特征是该装置包含一个炉体(1)，在炉体(1)下部安装有一个两组叠合式电极加热器(10)。炉体由筒体和连接于下端的短管(9)，法兰(6)构成，极板加热器(10)借兼作导体和支架(7)固定在法兰盘(6)上，支架露于法兰盘外的部分为接线)的上部分别安装有电接点压力表(2)和水位调节汲筒(3)，在炉体(1)的下部安装有一个电磁膜片泵(5)，与炉体有关装置相联的控制箱(4)的另一端与电源相接。

  1、一种全自动电极式蒸汽发生器，其特征是该装置包含一个炉体(1)，在炉体(1)下部安装有一个两组迭合式电极加热器(10)，炉体由筒体和连接于下端的短管(9)，法兰(6)构成，极板加热器(10)借兼作导体和支架(7)固定在法兰盘(6)上，支架露于法兰盘外的部分为接线)的上部分别安装有电接点压力表(2)和水位调节极筒(3)，在炉体(1)的下部安装有一个电磁膜片泵(5)，与炉体有关装置相联的控制箱(4)的另一端与电源相接。

  2、根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征是所述的自动控制箱（4）由强电电路和低压电路两部分所组成，控制箱（4）分别与极板加热器（10），电磁膜片泵（5），水位调节极筒（3）和电接点压力表（2）相联系。

  3、根据权利要求1所述的发生器，其特征是所述的极板加热器（10）的第一组极板①、②、③分别接A、B、C三相，第二组极板④、⑤、⑥分别接C、A、B三相，第一组极板各极间距可取5～15毫米，第二组极板与第一组极板间距可取15～25毫米。

  本发明涉及一种全自动电极式蒸汽发生器，尤其是一种采用对沉浸于水中的电极直接通电加热水，以能获得用于污垢清洗，油管清蜡等用途所需参数的蒸汽发生装置。

  目前在油田的井下作业、钻井作业中，普遍采用低压水蒸汽作为油管清蜡扫线、丝扣洗刷、机体清洗的热介质。取得蒸汽的方法，通常是采用蒸发量为0.5～1.0吨/小时燃（柴、原）油锅炉。清洗、扫线均为不规律的间隙作业。为满足随时用汽的要求，锅炉需连续运行，而实际用汽时间每天累计仅5～6小时，致使锅炉常在低负荷或空负荷下运行，造成燃料油的大量浪费。

  为解决以上问题，有人试图采用热空气、压缩空气作为清洗、扫线介质，但清理洗涤效果较水蒸汽差得多。还有一种电热管式的蒸汽发生装置，使用效果及节能效益均较好，但目前市场提供的电热管在使用温度、单支功率方面均受到一定的限制。温度超过120℃（相应的蒸汽压力0.2Mpa）价格高，单支功率＞5千瓦的因尺寸所限在此类装置中难以布置。另外，电热管在卧式炉中布置则很困难。因此，对于要求蒸汽压力P＞0.2Mpa及需用卧式炉的场合，不能或不宜采用电热管式蒸汽发生器。

  本发明的目的是要提供一种全自动电极式蒸汽发生器，即一种直接应用电极加热水的蒸汽发生装置，它所产生的蒸汽压力不受限制，形式立置、卧置均可，启、停方便灵活，可广泛取代石油矿场井下作业、钻井现场的燃油蒸汽锅炉。

  本发明的目的是这样实现的：本发明装置主要由炉体、电极加热器、自动控制箱和给水装置四部分所组成。炉体系钢制能承受压力的容器，其下部安装一个两组迭合式电极加热器。自动控制箱具有高水位停泵、低水位开泵、超压切断加热器电源、（设定）低压接

  通加热器电源、超高水位声、光报警、机体漏电安全保护六种功通，实施操作运行全过程的自动控制和调节。装置采用电磁膜片泵，排量可在0.2～1.0m米3/小时、扬程在10～50米水柱范围内任意调节。

  具体地说，该装置包含一个炉体，炉体系钢制能承受压力的容器，其下部安装有一个两组迭合式电极加热器，炉体由筒体和连接于下端的短管，法兰组成，极板加热器借兼作导体和支架固定在法兰盘上，支架露于法兰盘外的部分为接线柱。在炉体的上部分别安装有电接点压力表和水位调节极筒。在炉体的下部安装有一个电磁膜片泵，其排量可在0.2～1.0米3/小时，扬程在10～50米水柱范围内任意调节。与炉体有关装置相联的自动控制箱的另一端与电源相接。

  自动控制箱由强电电路和低压电路两部分所组成，控制箱分别与极板加热器，电磁膜片泵，水位调节极筒和电接点压力表相联系，共同完成对炉体内水位、汽压的调节和对水泵、极板加热器的操作控制。

  本发明由于采用电极加热器、实行运行全过程的自动调节，具有与电热管蒸汽发生器同等的节约能源的效果。如以加热功率60千瓦的该装置取代钻井现场的1吨/小时的燃油炉，每炉每天即可节标煤2.7～4.1吨。以电极作为加热元件，还具有能生产任意压力蒸汽，立式炉和卧式炉均可配置的优点，从而扩大了本装置的使用领域。

  本发明的具体结构现以蒸发量100千克/小时、电热功率为60千瓦的全自动电极式蒸汽发生器立式装置实施例及其附图给出。

  该装置包括一个炉体（1），炉体（1）系钢制能承受压力的容器，其下部安装有一个两组迭合式电极加热器（10），炉体由筒体和连接于下端的短管（9），法兰（6）组成，极板加热器（10）借兼作导体和支架（7）固定在法兰盘（6）上，支架露于法兰盘外的部分为接线）的上部安装有电接点压力表（2）和水位调节极筒（3）。在炉体（1）的下部安装有一个电磁膜片泵（5），其排量可在0.2～1.0米3/小时，扬程在10～50米水柱范围内任意调节。与炉体有关装置相联的控制箱（4）的另一端与电源相接。

  自动控制箱（4）由强电电路和低压电路两部分所组成，控制箱（4）分别与极板加热器（10），电磁膜片泵（5），水位调节极筒（3）和电接点压力表（2）相联系，共同完成对炉体（1）内水位、汽压的调节和对水泵、极板加热器的操作控制。

  附图1为本发明装置的结构图。炉体由φ500×1000毫米的筒体和连接于下端的短管（9）、法兰（6）组成。极板加热器借兼作导体和支架的（7）固定在法兰盘（6）上，支架露于法兰盘外的部分为接线）。另外，炉体上部有电接点压力表2和水位调节极筒（3）。

  如附图2所示，极板采用两组迭合式结构，图中第一组极板①、②、③分别接A、B、C三相，第二组极板④、⑤、⑥分别接C、A、B三相。第一组极板各极间距可取5～15毫米，第二组极板与第一组极板间距可取15～25毫米。以铜板或钢板做电极（11）。电

  热功率由极板距离和极板面积大小来确定。对于给定的设计功率，在取定上述极板距离后，极板面积由试验确定。因极板支架兼作导体，与法兰盘连接处需绝缘。各极板之间的距离用绝缘套管（14）按设计的尺寸调节，并用绝缘双头螺栓（12）、螺母（13）固紧。

  附图3为极筒内的电极分布图。图中a、b、c、d分别为上极限水位、高、低水位和下极限水位。附图4为电接点压力表的接点分布图，图中E、F、G分别为动触点、蒸汽压上限、下限三个接点。

  开关控制箱4由强电电路和低压电路两部分所组成，共同完成对水位、汽压的调节和对水泵、加热器的操作控制。

  附图5、6分别为低压电路原理图及电路图。图中2、3、4、5、6五个单元电路组成水位调节讯号触发系统。2、3、7、8四个单元电路组成报警系统。9为控制器。

  附图7为强电控制图。1为电源开关，2为加热器电路，3为水泵控制电路，4为加热器控制电路，5为蒸汽超压保护电路，6为水泵电路。

  水位自动调节过程如下：开关置于“自动”位，开泵上水。当水位达到高水位b时，触发讯号CT2使单元电路5、继电器B工作，泵停，同时接通CT3讯号。当水位降至低水位c以下时，CT3讯号消除，B复位，泵再启动上水。当水位升至上极限a时，接通讯号CT1，单元电路4、继电器A工作，通过震荡电路7、音频放大电路8，发出报警讯号。当水位降至下极限d以下时，CT4讯号消除，继电器C复位，触发报警系统发出讯号。

  加热器的投入是与蒸汽压高、低限的调控相结合，按附图7进行的。当开关置于“自动”位时，加热器投入，水加热汽化。当蒸汽达到高限（即电接点压力表上限指针使电路导通）时，继电器F工作，常闭触点F1-2开，电热器电源切断，停止加热。当蒸汽压下降到设定的低限（即压力表下限指针使电路导通）时，

  以上为立式炉体实例。在有些场合，卧式炉体更为适用。附图8为卧式炉体结构图。其中111为筒体，112为加热器，113为连接法兰，114为隔板，将水、汽空间分隔，以增大蒸汽空间，115为支架。

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  一种全自动电极式蒸汽发生器，其特征是该装置包含一个炉体(1)，在炉体(1)下部安装有一个两组叠合式电极加热器(10)。炉体由筒体和连接于下端的短管(9)，法兰(6)构成，极板加热器(10)借兼作导体和支架(7)固定在法兰盘(6)上，支架露于法兰盘外的部分为接线)的上部分别安装有电接点压力表(2)和水位调节汲筒(3)，在炉体(1)的下部安装有一个电磁膜片泵(5)，与炉体有关装置。