“单项冠军”插上“云翅膀”

  面前的大数据中心显示大屏，大小足足有40平方米，一排员工坐在操作终端前，一键发出精准的生产管控指令，“国家制造业单项冠军产品”吡啶碱从生产线上鱼贯而出，经自动封装后走向国内外市场。

  这是记者日前在安徽国星生物化学有限公司（以下简称“国星生化”）见到的数字化应用场景。

  “显示大屏是企业数字化转型的直观集中体现，系统涵盖了生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、辅助决策等多个角度。”国星生化品质部负责人钱前和记者说，这套数字化系统可提供及时、准确、可靠、一致的产业数据服务，实现全产业链、各业务流程信息标准化、全面可视化，做到数据信息随用随取。

  国星生化主要是采用醛氨法生产吡啶碱产品，打破了国外企业半个多世纪的技术垄断。吡啶碱大范围的应用于农药、医药、兽药、饲料添加剂、食品等多个领域，被称为三药的“芯片”。国星生化的吡啶碱产能多年来占全球45%以上、国内65%以上的份额，由此获得“国家制造业单项冠军示范企业”称号。

  “数字化转型是现代化工企业的必然选择。”记者随钱前走进生产厂区，仿佛来到了一个“管道王国”，占地1500余亩的偌大厂区，没有一处厂房不被各种各样的管道连接。密密麻麻的管道勾勒出企业大型化、成套化、上下游一体化的产业形态，为企业数字化转型提供了坚实的“底座”。

  前几年，国际吡啶碱市场极度低迷，销售价格一度低于每吨1.75万元，而生产所带来的成本每吨1.9万元，这在某种程度上预示着生产越多亏本越多。出路只有一条，那就是眼睛向内，通过数字化转型，实现降本增效、提高品质、增强市场竞争力。

  说干就干。国星生化通过广泛采用企业资源计划（ERP）、新一代信息技术和集散控制管理系统（DCS）、制造执行系统（MES）、安全仪表系统（SIS）等信息化管理系统，在厂区综合运用智能工艺优化、智能生产、集成优化、安全保障、服务延伸等，构建协同一体化管控模式，实现设施全面互联、系统全面互通、数据全面互换、产业高度互融。

  生产管理智能化建设是重中之重。国星生化以吡啶碱平稳生产为起点，实现从计划、调度、操作、监控、统计到绩效的全生产的全部过程管理及在线处理，提升产品生产的全部过程中的工业分析和预警能力。过程控制层实时监控生产的全部过程、公用工程、原料及成品进出厂、产品质量等。

  设备管理智能化建设也是重点。国星生化引进在线故障诊断智能化设备管理系统，包括设备健康管理和设备全生命周期管理的信息化。其中，设备健康管理建立了三级智能点检系统、核心设备在线监控及故障诊断系统，实现对反应器、蒸汽发生器、尾气处理器等关键机组设备故障的准确定位和寿命预测，提升公司预知性维修水平，大幅度降低设备故障带来的安全隐患。

  与此同时，经营管理层实施EPR系统建设，实现办公管理数字化和信息共享、辅助决策智能化；生产执行层实施MES建设，实现包装物流智能化、安防系统智能化、能源管理智能化。

  数字化转型带来生产业态的全面升级。如今，国星生化以大数据中心为依托，聚集行业大数据创新资源，以自动化、信息化技术为支撑，结合物料智能配送系统，建立了覆盖生产管理、设备管理、安全管理、能源管理等六大领域的系统和平台，通过核心工艺装备研发、信息化系统集成、工业大数据平台应用，实现了核心工艺装备过程自适应、在线工艺趋势控制优化、业务决策数据驱动、质量预测等功能。

  “数字化转型给公司能够带来了实实在在的好处，吡啶碱车间总体生产效率提高了30%以上，经营成本降低了30%以上，产品研制周期缩短了50%，产品不良品率降低40%，单位产值能耗降低10%以上。”钱前说，在产生良好的经济效益的同时，还衍生出显著的环境效益和社会效益，重塑了一个节约世界资源消耗、废弃物循环利用和环境和谐的产业链，减少了“三废”的产生，极大地降低了员工的劳动强度，提高了员工的幸福感。今年一季度，在国际吡啶碱市场出现低迷的情况下，国星生化预计实现产值4.6亿元，营业收入3.5亿元，出口915.8万美元。

  “今年，我们将以数字赋能制造业高水平发展为牵引性抓手，坚持存量企业培优、创新型企业招引并重，持续抓好专精特新、高新技术、上市、单项冠军‘四库’企业培育，全年新增专精特新企业20家以上，力争制造业单项冠军取得新突破。”当涂县经信局局长胡琼表示。