各种生产甲醇方法的计算

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  1、近20年来，甲醇生产发展非常迅速，技术逐步的提升，生产规模逐年扩大，生产的基本工艺逐步成熟，各项技术指标逐渐完备，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。从而使合成技术更优化。1、 天然气生产甲醇单耗及成本表1-1 天然气生产甲醇单耗及成本项目单耗单价（元）单位成本（元、吨）天然气1050m31.0（假定）1050电80kWh32蒸汽自给脱盐水冷却水200t40触媒及化学品人工4折旧及管理费合计天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本=天然气单价*1000+300比如天然气单价元甲醇工厂成本为

  2、1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300400方。天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为减少相关成本扩建的。以天然气生产甲醇的成本主要根据天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在元时甲醇成本在1500元左右。每立方米天然气在元时甲醇成本在1800元左右。每立方米天然气在元时甲醇成本在2000元左右。二、煤生产甲醇单耗及成本表2-1 煤生产甲醇单耗及成本项目单耗单价（元）单位成本（元、吨）原料煤300414电256.6kWh蒸汽50冷却水触媒及化学品人工230折旧及管理费合

  3、计以煤制甲醇，原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产所带来的成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产所带来的成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标表2-2 某公司20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标序号项目名称单位数量备注1生产规模甲醇t/a224000全部按商品计2年操作时间小时72003燃料消耗原料煤 t/a310000燃料煤194400 4公用工程新鲜水m3/h531电kWh/h5259 锅炉能

  4、力t/h75 2台（单台75t/h）5全厂定员人1506总占地面积m247总投资万元79775 8建设投资万元74296不含建设期利息9固定资产投资方向调节税万元010建设期利息万元249111流动资金万元2988全额流动资金12年均出售的收益万元4233613年均销售税金及附加、增值税万元5282 14年均总成本费用万元21930 15年均总利润万元1512316年均所得税万元4114 17年均税后利润万元1100918贷款偿还期人民币年含建设期19投资利润率%20投资利税率%21内部收益率(全部投资) 所得税前%所得税后%22净现值(全部投资) 所得税前万元46069(Ic=12%）值所得

  5、税后万元28445 (Ic=12%）23投资回收期所得税前年含建设期所得税后年含建设期24盈亏平衡点(BEP)%备注：年用水量为382万立方米2.3 50万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标.1 德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇.1基础要求(1)原料煤和燃料煤 原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。(2)装置能力 根据2台3.2 mm气化炉在压力6.5 MPa下的产气能力，气化装置总有效气(CO+H2)为180000m3h，由此可确定工厂产品能力为：精甲醇54 104ta(67.43 th)。(3)外供蒸汽 要求为醋酸装置提供的蒸汽品质为1.8 MPa，340，100th。.1.2工艺技术 工艺

  6、流程和物料平衡 工艺方框流程见图2-1，物料平衡见表2-3。图2-1 德士古煤气化工艺生产甲醇工艺流程表2-3 德士古煤气化工艺生产甲醇物料平衡表 .1.3能耗、操作成本和投资 全厂综合能耗和原材料单价见表2-5(折精甲醇h，以吨甲醇计算)。全厂投资估算见表2-6。表2-5 综合能耗和原材料单价表2-6 德士古煤气化工艺生产甲醇投资估算2.壳牌煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.1基础要求 (1)原料煤和燃料煤 原料煤和燃料煤均采用义马煤，其煤质典型组分见表2。 (2)装置能力 根据1台4850 mm气化炉在压力4.2 MPa下产气能力，气化装置总有效气(CO+H2)为150000m3h，因此确

  7、定工厂产品生产能力为：精甲醇104ta(53.49 th)；一氧化碳104ta(34 500m3h)； (3)外供蒸汽 要求为醋酸装置提供的蒸汽品质为1.8 MPa，340，100 th。2.2 工艺技术方案工艺流程及物料平衡 工艺方框流程见图2-2，物料平衡见表2-7。图2-2 壳牌煤气化工艺生产工艺流程表2-7 壳牌煤气化工艺生产甲醇物料平衡表2.3能耗、操作成本及投资全厂综合能耗及原材料单价见表2-8(折精甲醇h，以吨甲醇计算)。全厂投资见表2-9。表2-8 壳牌煤气化工艺综合能耗及原材料单价表2-9 壳牌煤气化工艺生产甲醇投资估算2.综合比较结果分析通过综合技术经济比较以及借鉴国内2种

  8、气化工艺已成功运行经验，能得出以下结论。 (1)从已运行的工业化装置来分析，德士古煤气化工艺比壳牌煤气化工艺对煤种的选择性要求高，国内适合德土古煤气化工艺且有运行经验的煤种不多。由于受到资源及储量等方面限制，适合于德土古煤气化工艺的煤价会慢慢的高，其经济性也将受特别大的影响。 (2)从工艺路线种气化工艺配置差别不大，气化压力高的有一定优势。 (3)从全厂综合能耗来分析，采用壳牌煤气化工艺生产甲醇的全厂综合能耗明显低于德士古煤气化工艺，吨甲醇能耗差值达到11.21 GJt。综合能耗低的根本原因是壳牌煤气化工艺的热效率比德士古煤气化工艺高，热能利用率也高，德士古煤气化工艺大量的低品位能量(

  9、低压蒸汽为h)无下游用户，而且碳转化率也较低。 (4)从全厂投资来分析，采用德士古煤气化工艺的投资为4 730元t甲醇，采用壳牌煤气化工艺的投资为5 500元t甲醇，两者相差770元t甲醇。根本原因是壳牌煤气化装置引进范围较大，投资较高。 (5)从操作成本来分析，以市场神华煤的价格570元t、义马煤的价格480元t计算(如果按实际热值计算，以神华煤为基准，义马煤价应为396元t)，德士古煤气化工艺生产甲醇操作成本为元吨甲醇，壳牌煤气化工艺生产甲醇操作成本为元吨甲醇，两者相差元吨甲醇。静态投资回收期为：118.18=6.5(a)，项目投资回收期相对较短。 综上所述，壳牌煤气化工艺生产甲醇投资高，

  10、但能耗低、操作成本低，而两者工艺路线及配置差别不大。因此对于欲投资煤化工的开发商来讲，经济效益应该是第一位的，且煤种及煤价是首要考虑因素，如果煤价越便宜，采用壳牌煤气化工艺的优势则越显著。3、 焦炉气生产甲醇单耗及成本表3-1焦炉气生产甲醇单耗及成本项目单耗单价（元）单位成本（元、吨）焦炉气2150m3344电941.6kWh蒸汽60冷却水杂醇油1触媒及化学品人工30折旧及管理费合计以焦炉煤气为原料生产甲醇主要成本来自焦炉气的价格，但企业均与焦化企业为同一集团，所以核算的焦炉气价格不会太高，在每个立方米元时，甲醇成本也应该在1500元以上了。焦炉气应该能做到1000以内，属于环保项目估计有税收

  11、优惠，煤炭车间成本应该在10001150左右加上别的总成本大概1500。天然气现在的价格看差不多得2000了。焦炉气制甲醇的工艺主要是指焦炉气转化为合成气和合成气脱硫的工艺流程，而由合成气制甲醇的工艺则与天然气制甲醇，或煤气化制甲醇的相关工艺基本是一样的，在此不加阐述。焦炉气转化工艺。即焦炉气中甲烷转化成CO和H2的工艺，可分蒸气转化法，催化部分氧化法，非催化部分氧化法3种。表3-2 工艺技术经济比较表3-3 催化部分氧化法能耗名称吨耗折合能耗/GJ电焦炉气2128Nm3冷却水中压蒸汽甲醇能耗表3-4 非催化部分氧化法能耗名称吨耗折合能耗/GJ甲醇能耗3.3生产规模及产品方案生产规模：甲醇50

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