蒸腾设备图例_

  质料预热至抵达或挨近沸点，在加热ຫໍສະໝຸດ Baidu内膜 状活动（传热作用最好）。

  预热原因：使溶液一抵达加热管即能发生大 量蒸汽，对溶液上升构成抽吸作用。

  适用于：蒸腾量大的稀或粘度低的溶液， 有热敏性或易生泡的溶液；但：粘度高， 有晶体分出或结垢状况不适。

  多效蒸腾：多台（也称效）蒸腾器串联操作， 前一台蒸腾器的二次蒸汽被送入下一台蒸腾 器的加热室，以作为下一台蒸腾器的热源。 该法更节能、经济。

  管间，溶液在管内流过，由加热管壁面 传热而使溶液欢腾，浓缩液接二连三从 蒸腾器底部排出。二次蒸汽由真空管吸 入冷凝器冷凝，其间夹藏的不凝性气体 经别离器、真空泵而排出。

  减压蒸腾：操作压强低于大气压下的蒸腾操作。 也称减压浓缩、真空蒸腾、真空浓缩。作用：

  该部分蒸汽有必要不断地被移除出蒸腾器，以 防止在蒸腾器内构成气液平衡，导致蒸腾操 作无法接着来进行。所选用的移除办法是：冷 凝。

  依据蒸腾流程中，二次蒸汽冷凝时开释 的热量是否再使用于蒸腾流程，蒸腾工 艺分为：

  结构特色：在加热室的上部设置了一段 2~3m长的空白圆筒，由此附加液柱高度 而构成的相对高压，使加热管内的溶液 尽管受热程度较高（温度较高），但并 不欢腾，溶液只要上升到空白圆筒段后， 才抵达欢腾状况，可防止易结晶溶液的 晶体在加热管外表分出而结垢。

  加热室设置中心粗管和周围细管意图— 使溶液在两种管内因受热程度(终究为汽 化分率)呈现差异,密度呈现差异,构成溶 液内部的天然循环活动。

  任取一根管子调查单位体积溶液所具有 的传热面积S和溶液体积量V、管子内径d 的联系。

  缺陷：空白圆筒段设置增加了加热、沸 腾段的整体高度，也使循环管高度抵达 了7~8m，虽使溶液的循环速度增至23m/s，但厂房需有满足的高度，且设备 巨大，耗材多，造价高。

  中心循环管受热差，汽化率低，溶液密 度大，故溶液下降。周边细管受热好， 汽化率高，溶液密度小，故溶液上升。 中心循环管面积为加热管总截面积的 40%~ 100%，由此构成循环，速度为 0.4~0.5m／s。

  适用于：易结晶、易结垢或粘度大的溶 液。但动力耗费较大。一般为0.4~0.8kW ／ m2 。

  制药﹑食物﹑化工行业进行间歇蒸腾操 作，遍及的运用球形浓缩罐。不再选用加 热管式加热，而使用夹套加热。

  溶液沸点低，适用于热敏性物料的浓缩，可用低温 热源（即低压蒸汽或废蒸汽）；选用高温热源则可 进步传热温度差。

  蒸腾与一般传热的差异； 溶液浓度的升高,将导致其物理性质改变—腐蚀性增强,粘度

  对中心循环管型的改善，环隙截面积是 欢腾管的100%~150%，溶液循环速度为1~ 1.5m／s。

  加热管较长，循环管内的溶液未受蒸汽 加热，其密度较加热管的大。循环速度 为1.5 m／s。

  原理：选用传热作用最佳的薄膜活动传 热,溶液流经加热管只一次,且时刻极短 （一般为几秒到十几秒），即抵达浓缩 要求，故特别适合于热敏性物料的浓缩。

  蒸腾：溶液的浓缩。将含有不挥发性溶质的溶 液加热至欢腾使溶剂气化，并将构成的蒸汽不 断移除，来提高溶液浓度的工艺进程。

  有直接加热式和直接加热式，后者常用。 直接加热蒸腾器组成包含：加热室和别离室两部分。 加热室：完成对溶液的加热并使溶剂部分气化。 别离室：将二次蒸汽中夹藏的液滴沉降别离。

  增大,易结晶结垢,有时发生泡沫,有些溶液有热敏性； 相对于纯溶剂，溶液中含有不挥发性的溶质，其蒸汽压要更

  节能：蒸腾进程要耗费很多热能，但也发生温度比较高的二次蒸汽和 冷凝水，合理收回二者能量有助于节能。

  蒸腾器的两个根本组成部分: ⑴加热室—使溶液受热,抵达欢腾状况. ⑵别离室—二次蒸汽脱离液面后,使其内夹藏 的液滴被别离(用重力沉降). 依据溶液的循环状况,蒸腾设备分: ⑴循环型蒸腾器（也称非膜式）—溶液在加 热室内循环活动(天然循环或强制循环). ⑵单程型蒸腾器（也称膜式）—溶液只流经 加热室一次.