日产590吨！大庆石化公司炼油厂开足马力增产航煤

  9月5日，一长列装满航空煤油的罐车，缓缓驶出石化公司炼油厂的航煤栈桥。炼油厂生产科长费恩柱和记者说：“航空煤油是炼油厂的拳头产品，虽然市场之间的竞争激烈，但是我们凭借良好的信誉、质量和服务赢得了市场。”

  航煤作为航空领域最重要的燃料，被大范围的使用在民用及军用航空领域，航煤也是石油产品衍生物之一。今年8月份，炼油厂克服检修开工后操作精准度要求高、产品质量控制难度加大等困难，围绕航煤装置全流程管控、全过程优化，推动航煤生产装置高效满负荷运行，截至8月底，生产航煤1.7万吨，出厂航煤2.4万吨。

  装置检修全面投产后，该厂生产科稳步提升各装置加工负荷，炼油区45套装置全部生产出合格产品。他们抓住航煤市场回暖、需求量大增、创效优势显著的有利时机，将工作重点放在航煤产品全过程质量管控上，严控各项操作指标，一直在优化装置运行水平。

  生产的全部过程中，车间对异常数据及时反馈，细化员工操作规范，通过对生产过程的质量监测，及时有效地发现和解决实际问题，确保常减压和加氢裂化装置平稳操作、降低能耗、提升产品收率，平稳率从始至终保持在99.5%以上，给了航煤品质坚强的保障。同时，针对可板式塔及填料塔的两种填料方式使分馏塔顶分离效果不佳，石脑油及航煤组分重叠较大，航煤产量受到限制的问题，成立攻关小组，优先调整一中回流、航煤重沸器负荷，优化分馏塔顶部回流量及中段回流，启用一中回流副线后，避开原设计返塔位置，在提高分离精度的同时，使航煤、石脑油产品重叠由50％降至20％。一系列优化措施实施后，航煤重沸器负荷降低，日节约中压蒸汽36吨。

  另外，按公司多产航煤要求，该厂克服常减压装置开工初期原料性质变化等不稳定因素，预先制定航煤调整方案，优化脱硫醇系统操作，围绕脱硫醇系统关键参数变化开启了全员“盯”模式。技术人员对关键参数变化调取历史运行参数，应用数据表格制定参数对照表，列出正常运行参数范围，便于内操实时掌控装置条件变化，迅速有效调节时做到心里有“数”。

  目前，随着装置加工量的逐步的提升，在确保常减压装置安全稳定运行的同时，车间还监控催化剂使用情况，增加产品采样次数，根据分析数据及时作出调整生产方案，进一步提升航煤收率，实现日产航煤590吨。同时，依据市场变化科学调整装置负荷和物料平衡，优先安排航煤专罐清洗，提高装车效率，加快产品发运。8月份，该厂共出厂航煤2.4万吨，产业链业务高效顺畅运行。